주조에 대해 레포트

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본문 주조공정은 크게 두 가지 즉, 소모성 주형(expendable mold)과 영구주형(permanent mold)으로 분류할 수 있다. 소모형 주형은 용탕의 고온을 건딜만한 내화성을 가지고 있는 모래나 석고, 세라믹 등으로 만들어지고, 주물이 응고된 뒤, 주형을 깨고 주물을 꺼내야한다. 영구주형은 주형을 반복적으로 사용할 수 있는 주조법이며, 주물이 쉽게 주형에서 이탈될 수 있도록 설계되고, 상하 한 벌의 금속 주형으로 만들어진다. 주조의 종류 및 각 방법의 설명(expendable mold) 1)사형주조(sand casting) 전통적인 주조 방법은 모래주형(sand mold)을 이용하는 것으로 오래 전부터 이용되었다 사형 주조 작업은 주물이 모양을 갖는 모형(pattern)을 이용하여 탕구계를 포함하는 주형을 만들어, 용탕을 주입하고,냉각,응고하면 모래주형을 부수고 주물을 꺼내는 작업으로 구성된다. 고대로부터 사용한 오래된 주형법이지만, 현재에도 가장 많이 쓰이는 주조법이다. 주물재료에 제한이 없다. 2)셸주조(shell-mold casting) 셸주조는 좋은 표면 정도와 공차를 가진 다양한 제품을 생산할 수 있고, 비용도 저렴하여 요즘들어 많이 사용하고 이Tss 추세이다. 철강이나 알루미늄제 모형을 175-370℃로 가영하고, 실리콘 같은 이형제로 코팅하여 열경화수지가 섞인 모래상자에 넣고 가열한 뒤 모래 혼합ㅁㄹ을 제거하여 경화된 셸에서 모형을 떼어내고, 그 속에 용탕을 주입하는 방법이다. 주형벽이 비교적 매끈하고, 용탕의 유동저항이 적으며, 예리한 코너 얇은 면을 갖는 제품을 생산할 수 있다. 한 개의 주형에서 여러 개의 주물을 만들 수도 있다. 다른 주조공정에 비해 금속모형의 비용이 다소 높지만, 생산량의 증가에 따라 그 비중이 작아져 경제적일 수 있다. 또 공정의 자동화가 쉽고 정밀도가 높아 널리 이용된다. 3)석고주형 주조(plaster-mold casting) 석고주형에서는 주형을 파리스(paris 황산칼슘) 반죽으로 만들며, 석고주형을 굳히는 시간조절과 강도 강화를 위해 활석과 실리카 분말을 사용한다 주형재료를 모형위에 붓고 석고가 굳으면 모형을 제거하여 석고주형에 남은 여분의 습기를 건조시킨다 건조된 주형은 120℃에서 약 16시간 예열을 한 후 용탕을 주입한다 용탕의 주입은 석고주형이 통기성이 매우 불량하므로 진공상태나 압력 하에서 이루어져야한다 석고주형에서의 목재모형사용은 부적하다 석고주형의 수분으로 인해 목재주형이 부풀어 형태를 변형시키기 때문이다 일반적으로 알류미늄 합금이나 열경화성 플라스틱 황동 아연합금 등으로 모형을 제작한다 또 석고 주형의 내열온도가 최대 1200℃정도이므로 주조할 수있는 금속에도 제한을 받는데 알루미늄 마그네슘 아연 구리합금 등이다 석고주형으로 만들어진 주조품은 비교적 표면정도가 좋고 주물이 천천히 냉각되어 뒤틀림이 적고 기계적 성질이 양호하며 치수의 정확도가 높은 정밀주조법이다. 기어 밸프 공구 장식품들이 이 주조법으로 가공될 수 있다. 4)세라믹주형 주조 하고 싶은 말 좀 더 업그레이드하여 자료를 보완하여, 과제물을 꼼꼼하게 정성을 들어 작성했습니다. 위 자료 요약정리 잘되어 있으니 잘 참고하시어 학업에 나날이 발전이 있기를 기원합니다 ^^ 구입자 분의 앞날에 항상 무궁한 발전과 행복과 행운이 깃들기를 홧팅 키워드 레포트, 주조